Автоматы серии DECAN F2 оснащены двухпортальной системой с десятью установочными головками на каждом портале.
Имеют следующие отличительные особенности:
• возможность работать с широким спектром компонентов
• различные системы перемещения пп
• управление производством
• высокая скорость монтажа
• гибкость
• производительность
• надежность
• простота использования

Высокоскоростной точный установщик, имеет наивысшую скорость установки среди автоматов своего класса.
• Один портал с 6-ю головками.
• Высокая производительность до 28 000 комп./час.
• Система распознавания компонентов Polygon позволяет быстро описывать и вводить в базу данных контуры любого компонента.
• Система автоматической калибровки обеспечивает высокую точность сборки. Система автоматически проверяет и подстраивает координаты захвата и установки компонентов.
• Система с распознаванием компонентов «на ходу» распознает такие сложные компоненты, как BGA, QFP и коннекторы с мелким шагом благодаря встроенным камерам высокого разрешения.
• Неподвижная система технического зрения.
• Широкий выбор питателей с интеллектуальным интерфейсом или без, с пневматическим или электрическим приводом, а также с возможностью работы с обрезками без наращивания ленты.
• Точность установки микросхем ± 30 мкм при 3 сигма.
• Работает с печатными платами размером до 1200×510 мм.
• Обеспечивает качественную работу с обрезками ленты с помощью электронного питателя Smartfeeder.
• Встроенная вакуумная помпа значительно сокращает потребление сжатого воздуха при производстве продукции.
• Титановые вакуумные захваты с керамическим наконечником обеспечивают большой срок эксплуатации и антистатические свойства, необходимые для работы с компонентами.
• Интеллектуальная информационная система исключает ошибки, связанные с установкой питателя с ошибочным компонентом, реализует функцию управления складом компонентов, оптимизирует работу линии и прослеживает процесс сборки изделий.

Этот автомат оснащен двухпортальной системой с десятью установочными головками на каждом портале. Распознавание и центрирование компонентов осуществляется полностью «на ходу» в процессе перемещения компонентов на плату, снижая таким образом до минимума затрат рабочего времени. Этот автомат установки компонентов является одним из самых быстрых установщиков компонентов. В автомате предусмотрено несколько режимов сборки, включая в себя сборку двух плат разными порталами и сборку одной большой платы двумя порталами одновременно.
• Два портала по 10 головок.
• Высокая производительность до 78 000 комп./час.
• В автомате предусмотрено несколько режимов сборки, а также параллельную сборку двух плат разными порталами и сборку одной большой платы двумя порталами одновременно.
• Система с распознаванием компонентов «на ходу» распознает такие сложные компоненты, как BGA, QFP и коннекторы с мелким шагом благодаря встроенным камерам высокого разрешения.
• Точность установки микросхем ± 30 мкм при 3 сигма.
• Работает с печатными платами размером до 740×460 мм.

• Один портал с 6-ю головками.
• Высокая производительность до 21 000 комп./час.
• Система распознавания компонентов Polygon позволяет быстро описывать и вводить в базу данных контуры любого компонента.
• Система автоматической калибровки обеспечивает высокую точность сборки. Система автоматически проверяет и подстраивает координаты захвата и установки компонентов.
• Система с распознаванием компонентов «на ходу» распознает такие сложные компоненты, как BGA, QFP и коннекторы с мелким шагом благодаря встроенным камерам высокого разрешения.
• Неподвижная система технического зрения.
• Широкий выбор питателей с интеллектуальным интерфейсом или без, с пневматическим или электрическим приводом, а также с возможностью работы с обрезками без наращивания ленты.
• Точность установки микросхем ± 50 мкм при 3 сигма.
• Работает с печатными платами размером до 610×510 мм.
• Встроенная вакуумная помпа значительно сокращает потребление сжатого воздуха при производстве продукции.
• Титановые вакуумные захваты с керамическим наконечником обеспечивают большой срок эксплуатации и антистатические свойства, необходимые для работы с компонентами.
• Интеллектуальная информационная система исключает ошибки, связанные с установкой питателя с ошибочным компонентом, реализует функцию управления складом компонентов, оптимизирует работу линии и прослеживает процесс сборки изделий.

Печи для пайки оплавлением серии Electrovert® OmniMax™ разработаны таким образом, чтобы обеспечить максимальную тепловую производительность в сочетании с технологическими возможностями и контролем. Печь OmniMax предлагает сочетание проверенных в отрасли технологий в простой в использовании, надежной и эффективной системе массового оплавления для удовлетворения производственных требований высокого класса. 7-зонная печь оплавления OmniMax обеспечивает превосходные результаты - от бессвинцовой до гибридной обработки. OmniMax устанавливает стандарт в области инновационных технологий, которые позволяют экономить при минимальных затратах электроэнергии и азота.

HOTFLOW 2/12 обеспечивает длину нагрева до 1,7 метра и длину охлаждения до 0,8 метра при общей длине процесса около 2,5 метров. В зависимости от ваших технологических характеристик, HOTFLOW 2/12 может быть оснащен до 12 отдельно управляемыми зонами нагрева и 2 зонами охлаждения, обеспечивающими максимальную гибкость в настройке профиля. Точное
разделение зон и однородное распределение температуры обеспечивают наилучшие результаты пайки.

Встроенная модель BLC - это экологически чистая и гибкая система для высококачественной пайки. Большое количествоnкрупных и мелких компонентов может быть спаяно одновременно без перегрева ни одного из них.
Интеллектуальная система профилирования дает пользователю полный контроль над повышением температуры для достижения наилучших профилей пайки. Вместе с уникальной запатентованной мягкой паровой фазой можно не опасаться превышения скорости повышения температуры компонентов. Превосходная теплопередача в инертной атмосфере, не содержащей кислорода, без необходимости использования дорогостоящего азота. Двухкамерная система с большим удобным сенсорным дисплеем упрощает настройку и использование этой машины. Пайка возможна независимо от веса сборки при одинаковом профиле.

В серии SigmaX использована бестеневая технология двухстороннего лазера и установлена высококачественная 4-х Мегапиксельная камера.
Благодаря этому инспекция пасты производится с максимальной точностью. Одним из самых важных преимуществ данной системы является определение толщины паяльной пасты независимо от структуры ПП или ее изгиба основания, в результате мы получаем очень точное трехмерное изображение, при котором система может точно вычислить объем и форму нанесенной паяльной пасты.
• Эксклюзивная технология Dual Laser (двойного лазера) исключает теневые зоны
• Совместимость со всеми цветами печатной платы, маски и финишного покрытия
• Скорость инспекции до 100см2/сек @ 10x10μm
• Измерение и отслеживание прогиба ПП в реальном времени
• Программное обеспечение для выявления и устранения ошибок печати.
• Уникальное ПО «Printer Doctor» анализирует данные инспекции, сравнивает результаты с нанесением, обеспечивает соответствующую обратную связь для оператора и производит анализ тенденций. Изменения процесса отслеживается в реальном времени.
• SPC_Statistical Process Control System - встроенное ПО сосредоточенное на анализе основных причин происхождения дефектов на основе статистических моделей.
• Closed Loop System и Closed Loop Feedforward system- интерфейсы с обратной связью для принтера трафаретной печати и автомата установщика ПМИ

Системы служат для надежного, экономически эффективного обнаружения дефектов и быстрой отладки технологического процесса. Установка спроектирована для универсального применения: от производства прототипов до работы в условиях крупносерийного производства. Уникальные программные и аппаратные возможности S2088/3088 Flex, разработанные одним из мировых лидеров в производстве систем АОИ — компанией Viscom, выделяют данную систему среди аналогов на рынке.
• Широкие возможности инспекции с высокой производительностью.
• Масштабируемая разрешающая способность.
• Инспекция компонентов с использованием ортогональных и угловых камер.
• 2D-инспекция паяльной пасты после нанесения.
• Инспекция компонентов после установки.
• Инспекция паяных соединений.
• Прецизионные линейные приводы.
• Быстрое создание инспекционных программ с помощью vVision.
• Чтение маркировки.
• Многоуровневая техническая поддержка.

Новое поколение установок YXLON серии EVO — это модернизированные версии одних из самых надёжных систем рентгеновского контроля — они усовершенствованы, чтобы обеспечить высочайшее качество изображений и его стабильность за минимальное время.

• возможность выбора конфигурации для решения конкретного спектра задач
• легендарные микро- и мультифокусные трубки открытого типа мощностью 64 Вт
• встроенная система контроля интенсивности излучения
• прецизионный манипулятор на базе ШВП с воздушной стабилизацией
• геометрическое увеличение 3000×
• послойное исследование — 2 методики
• новейшее программное обеспечение FF CT для реконструкции трёхмерных объектов
• полноценная компьютерная томография — 2 методики

Versaflow — полностью автоматизированная система (рис. 5) селективной пайки микроволной припоя, осуществляющая пайку в инертной среде.

Системы HyperSwash обладают определенными особенностями, которые обеспечивают необходимую производительность:
• Большой размер рабочей зоны, вмещающий увеличенное количество плат
• Наличие исполнения Twingo с двумя рядами форсунок
• Воздушные ножи для скоростной сушки
• Полный цикл отмывки в одной камере без ненужных перемещений
• Возможность автоматической работы, включая загрузку и выгрузку
• Завершение ополаскивания по сигналу датчика проводимости, что позволяет оптимизировать продолжительность цикла
• Благодаря тому, что при замене отмываемых изделий HyperSwash требуется минимальное участие оператора, влияние человека на производительность также минимально.

MAESTRO 4M – моторизированная установка для разделения предварительно скрайбированных мультиплицированных печатных плат.

Универсальный ремонтный центр HR550 предназначен для установки, пайки и выпайки широкого спектра компонентов, таких как BGA, QFP, QFN и CSP в процессе проведения ремонта печатных узлов. В эргономичном дизайне установки воплощена возможность не только гибридного нагрева (ИК + конвекция) при помощи инновационной головки, позволяющей производить равномерный нагрев широкого спектра компонентов, но и захвата компонентов при помощи встроенного вакуумного захвата во время установки и выпайки компонентов. Такая конструкция не только упрощает работу на установке, но и дает большие возможности по ремонту различных изделий, включающих компоненты различной конструкции и теплоемкости.
• Нагреватели общей мощностью 3900 Вт
• Камеры высокого разрешения для установки компонентов и контроля процесса
• Эргономичный дизайн и программное обеспечение нового поколения
• Комбинированный нагрев: ИК + конвекция
• Монтаж и демонтаж широкого спектра компонентов
• Контактный и бесконтактный контроль температуры
• Равномерное распределение температуры по корпусу компонента
• Абсолютное соблюдение заданного термопрофиля, независимо от теплоемкости или цвета корпуса компонента